中國鋼研已經成為我國冶金行業重大關鍵與共性技術的研發創新基地,承擔了我國鋼鐵行業50%重大關鍵與共性技術的研制開發任務,并致力于冶金工藝工程的技術研究、成果轉化和系統集成。涉及領域包括:煉鐵、煉鋼、連鑄、先進軋制、高效連續涂鍍、連續退火、酸洗、鐵合金、表面工程、等靜壓技術與裝備、大型非標設備設計制造等。其中,球團及小球燒結、高爐噴煤、轉爐濺渣護爐、高效連鑄、長壽轉爐復吹、低成本、高效化、穩定生產潔凈鋼水、電弧爐強化冶煉工藝及裝備、“鐵水預處理-轉爐-精煉”智能化煉鋼、鐵水預處理及爐外精煉工藝及裝備、水霧氣化冷卻設備、長型材直接軋制、特種冶金工藝技術及裝備等重大關鍵技術的開發推廣,為行業技術進步做出了突出貢獻。

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                                                              濟鋼25萬噸帶鋼連續熱鍍鋅技術獲冶金科技一等獎             高效連鑄技術獲國家科技進步二等獎

近年來,中國鋼研圍繞氫冶金、全氧冶金、低溫冶金、高爐噴氫低碳煉鐵、潔凈鋼轉爐高效冶煉、全廢鋼電爐冶煉、鋼水提質精煉、高效連鑄、先進涂鍍、高效軋制、連續退火、環保酸洗及大型非標設備設計制造、冶金固體廢棄物高值化利用、冶金過程余熱余能回收、冶金廢氣一體化綜合治理等領域,著力推動冶金工藝工程綠色化轉型,致力于成為國內領先的綠色低碳冶金關鍵共性技術的引領者及工程轉化的開拓者。

大型轉爐潔凈鋼高效綠色冶煉關鍵技

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冶金科學技術獎特等獎

長型材綠色化制備關鍵技術開發及應用

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冶金科學技術獎一等獎

中國鋼研以牽頭承擔國家科技支撐計劃重大項目“新一代可循環鋼鐵流程工藝技術”為契機,聯合行業內優勢力量,組建鋼鐵可循環流程技術創新戰略聯盟,支撐首鋼京唐鋼鐵公司建成國際一流鋼鐵示范工程。新一代可循環鋼鐵流程集鋼鐵產品制造、高效能源轉換和大宗社會廢棄物處理三大功能于一體,促進了現代鋼鐵企業與經濟社會的全方位協調和可持續發展,為我國鋼鐵產業節能減排和產品升級做出了重要貢獻。

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新一代可循環鋼鐵流程工藝技術

氫冶金技術

為應對氣候變化,積極響應、貫徹落實黨中央關于2030年前實現碳達峰、2060年前落實碳中和的戰略部署和目標,中國鋼研作為我國冶金行業最大的綜合性研究開發機構和重大關鍵與共性技術的創新基地,在國內首次提出純氫冶金技術開發并進行萬噸級示范,實現鋼鐵生產過程的無碳排放。

氫冶金是以氫全部/部分代替碳的冶金技術,是當前鋼鐵行業低碳發展、能源變革的重要方向,也是鋼鐵行業實現高質量發展的重要出路之一。早在上世紀90年代,中國鋼研就已開展了低碳綠色戰略研究和氫冶金基礎研究工作。2020年中國鋼研承擔了國家十三五重點研發計劃項目《基于氫冶金的固廢源頭減量鋼鐵清潔生產新技術》,作為鋼鐵工業減少污染排放、提升基材品質的前沿性技術,基于富氫、純氫冶金直接還原技術以及應用氫冶金直接還原鐵為基礎原料開發高純材料是中國鋼研“十四五”戰略規劃重點。

中國鋼研組建成立了氫冶金中心,力爭建成“國內領先、國際一流”的氫冶金技術及相近綠色化冶金技術創新和成果轉化基地。目前在高爐富氫冶金、氣基豎爐富氫冶金方面正在積極開展工程轉化工作,同時已經開始了純氫冶金示范線的設計和建設。在氫冶金工藝技術和設備方面已申請相關發明專利12項。

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